涂料行業VOC污染尚無相關排放標準

　　隨著對空氣質量的關注，VOC污染防治逐漸進入公眾的視野。在涉及VOC排放的行業中，噴漆涂料占據了一席之地。涂料行業相關企業在防控VOC方面，已經進行了哪些工作，還有哪些方面需要完善?對此，中國環境報記者日前采訪了中國涂料工業協會和相關企業的負責人。
　　
　　他們表示，國內涂料行業目前沒有具體的VOC排放標準，VOC后處理設備的研發工作還要加強，公眾意識的轉變也非常重要。
　　
　　問題一:涂料行業目前沒有具體的VOC排放標準
　　
　　溶劑型涂料的比例已經大幅下降，但與國外相比仍有較大差距
　　
　　“2010年，我國涂料產量為966萬噸，涉及到VOC排放490多萬噸，接近500萬噸。‘十二五’期間，實施大氣污染聯防聯控的三區六群也是涂料行業發展的重點區域，其中長三角地區的產量占全國總產量的35%，珠三角占27%~28%，環渤海地區占15~16%。”中國涂料工業協會秘書長楊淵德認為，在這些重點區域開展大氣污染聯防聯控，控制VOC排放，有利于涂料行業開展清潔生產、循環經濟、結構升級，也有助于產品升級換代。
　　
　　根據《中國涂料行業“十二五”規劃——環保發展規劃》，我國溶劑型涂料的比例已經大幅下降，2009年低污染型涂料(水性、粉末、UV固化涂料)約占47.9%，溶劑型涂料占52.1%。但與國外相比，這一數據仍有較大差距，日本溶劑涂料占38%以下，德國在20%以下。
　　
　　全球著名的涂料供應商之一PPG公司相關負責人接受采訪時表示，目前全球關于涂料產品的VOC排放標準不一，整體來說美國和歐盟的標準相對更為完善。美國EPA在1998年確定的工業及保養涂料VOC限量為450g/L并沿用至今，但美國各州采用的標準不盡相同;歐盟對工業涂料VOC設限分兩期，即2007年VOC限值要達到420~450g/L，2010年則降到300g/L。
　　
　　楊淵德告訴記者，目前我國涂料行業沒有具體的VOC排放標準，但針對相關產品有相應的標準。據了解，相關部門在2001年制定、2009年修訂了室內裝飾材料關于木器裝修溶劑型涂料和內外墻涂料的VOC標準，其中硝基漆VOC含量720g/L，聚氨酯涂料為670g/L，丙烯酸和醇酸涂料為500g/L，溶劑型外墻涂料最高VOC含量可至760g/L，這顯然和發達國家差距比較大。
　　
　　問題二:如何降低涂料行業VOC排放?
　　
　　生產端和應用端等關鍵技術要加強開發和配套
　　
　　如何降低涂料行業VOC排放?在生產端，水性涂料、粉末涂料、高固體分或無溶劑涂料、UV固化涂料等低污染涂料是重要的發展方向;在應用端，全封閉作業、減少無組織排放、綜合回收利用VOC等也不容忽視。
　　
　　水性化技術是降低涂料VOC排放最有效的途經之一，在涂料中用普通純凈水代替傳統的揮發性有機溶劑，可同時在環保排放和提高涂料使用率兩個重要指標上取得進步。據杜邦介紹，傳統汽車涂料的揮發性有機物含量通常達到85%左右，水性汽車涂料中的揮發性有機物只占10%。
　　
　　據楊淵德介紹，水性涂料在國內的發展狀況比較好。2011年，95%以上的內外墻涂料都是水性涂料，加上水性汽車涂料、光固化涂料等，環境友好型涂料可達47.8%。“目前，建筑涂料水性化程度較高，其他工業涂料、集裝箱涂料、家電涂料、工程涂料等仍需進一步推進水性化工作。2011年底，國內轎車水性涂料生產線只有14條，仍然需要繼續努力。”　　　什么原因阻礙了環境友好型涂料的發展?楊淵德認為，首先是意識問題，百姓認為功能大于環保，傳統觀念對涂料的要求是感官豐滿，在這方面，水性涂料與溶劑型涂料還有一定差距。隨著油價上升，溶劑價格也在上升，水性涂料價格在逐漸接近溶劑型涂料。在施工方面，水性涂料施工比較麻煩，需要加熱、增加涂刷遍數等，這也一定程度影響了用戶使用水性涂料的積極性。
　　
　　“水性涂料的關鍵技術還要加強研發和配套。目前，樹脂、顏料等部分原材料還需要進口。”楊淵德說。
　　
　　問題三:僅關注單個產品還不夠
　　
　　涂料中含有VOC，但不釋放VOC，只有涂裝才會產生VOC
　　
　　“十一五”期間，低污染涂料在涂料總量中的比例增加不大，但絕對數量增加很大。比如，水性涂料從2005年的139.13萬噸增至2009年的276萬噸，增加了136.87萬噸。環境友好型涂料的發展，符合環保要求，節省了大量有機溶劑，反映了涂料技術的進步。
　　
　　但是，包括技術創新在內的扶植政策不健全，涂料行業的發展和技術進步大多建立在國外原材料更新換代和品質提升的基礎之上，并滯后于國外同行業的發展。企業技術研發的投入力度不足，核心技術嚴重缺乏。同時，環境友好型涂料產品使用面不廣，發展滯后于歐美國家較多。
　　
　　“涂料中含有VOC，但不釋放VOC，只有涂裝才會產生VOC。如果在涂裝過程中，通過吸附、催化氧化、過濾等方式進行處理，就能減少VOC排放。”楊淵德告訴記者，在VOC后處理方面，國內的工作仍需加強。目前，很多地方和行業在涂裝過程中，管理不夠嚴格，沒有采取有效的后處理措施，這也讓更多的VOC揮發到空氣中。
　　
　　楊淵德告訴記者，我國現行標準是規定涂料產品中含有多少VOC，而不是單位面積釋放了多少VOC，這樣，單個產品的VOC滿足排放標準，也不能保證室內空氣質量總體達標。比如，涂料產品是符合標準的，但膠黏劑中VOC含量超標也會造成室內空氣質量不達標。“國外的VOC限值，是規定某一產品釋放出來的VOC不能高于一個限值，提出高標準，要求用戶必須水性化并強制實施。目前，國內還沒有這樣的要求。”楊淵德說。
　　
　　此外，國內關于涂料產品的標準多是由政府主導制訂，但因為摸不透行業具體情況，一些標準缺乏操作性。對于已經出臺的相關標準，楊淵德更為關心執行力度的問題。
　　
　　PPG一直積極參與國內VOC相關標準及要求的討論和制定。他們認為，應首先建立和健全低污染涂料產品及測試方法標準體系，促進我國水性涂料、粉末涂料等低污染涂料技術的發展。此外，還應提升行業在制造階段以及最終應用階段的VOC控制減排水平，開發和推廣封閉作業工藝。（來源：中國環境報）