惠安破解石材污染難題 每年可節約水資源30萬噸

　　據了解，這一項破解了石材加工所帶來的立體污染難題的循環技術，既實現了石材加工污水零排放，每年還可節約水資源30萬噸、節省自來水費用45萬元(按1.5元/噸計算)。同時，石粉廢渣綜合利用，還大幅提高了產品的附加值。 {TodayHot}

　　難題---石粉污水苦盼"婆家" 

　　惠安縣科技局局長林文鵬表示，石材加工業是福建省支柱產業之一，全省石材加工企業近4000家，而僅惠安就多達1300多家，從業人員10萬人，年加工產值達70多億元。生產過程中產生了大量的污水和石粉泥，該縣絕大多數廠家僅僅通過幾個簡單的沉淀池，未經任何處理直接排放，有的還任其排放、漫流。

　　惠安曾采用石粉填埋的方法，也嘗試挖坑沉淀石粉水收集污泥的方式……可這樣一來，既浪費土地，石粉污泥通過滲透又會產生二次污染。 {HotTag}

　　　析題---多方打造"金鑰匙" 

　　"我們了解到石粉既可作為新型墻磚的填充料，也可與水泥混合制成地磚，還可用于生產彩色涂料……"林文鵬表示，這些措施在南安縣進行過嘗試，可是由于受到市場等因素的影響，這些措施對于惠安1300多家石材企業，卻是杯水車薪。

　　那么，自身擁有研發能力的石材企業會不會有什么好的解決方法呢？

　　"目前，國內大部分石材加工企業對生產的污水與石粉泥廢棄物的處理，僅通過幾個水池進行沉淀，處理時間長，效果很差，池底層石粉泥的清除，全靠手工勞動，強度大，效率低。"福建省奇達利集團有限責任公司副董事長張振聰在接受記者采訪時指出，該公司也曾引進蘭州英格環保公司采用廂式壓濾機處理廢渣的設備，但這種方法只能間斷運行，不能連續生產，操作管理麻煩，過濾時間長、效率低、濾布及污水循環系統中的螺桿泵橡膠襯套極易損壞，已全部報廢。

　　林文鵬稱："奇達利集團有限公司的技術人員就曾多次到日本、歐美等經濟發達國家及國內其他省市，考察污水綜合處理生產技術現狀和市場需求的發展趨勢，吸收國內外先進技術經驗。"近年來，該企業為了解決石材生產中污水、廢渣連續處理問題，已投入50余萬元進行前期調查、試驗研究工作，并申請承擔2005～2007年度泉州市重大科技項目的子課題之一---"石材加工污水綜合處理技術與設備"的開發研究。

　　　破題---新循環技術試鋒芒

　　在奇達利集團的廠房，記者注意到，4臺大切鋸同時運轉，排放的廢水統一集中到污水處理系統回收利用。偌大的廠房根本看不到揚塵。

　　"該技術的成功運用實施使污水輸出為100噸/小時，8小時工作時間，日處理量達到800噸/日，加上夜間加工4小時，用水量按50%計算，則每天的污水處理量為千噸"。張振聰稱，該項目對于廢水的再循環利用率幾乎為100%，石粉污泥綜合利用率則大于80%。而最為關鍵的是實現了石材加工企業在生產過程中產生的污水零排放和循環利用，節約水資源、降低生產成本。

　　張振聰算了一筆賬：該項目對于全省近4000家的石材加工企業來說，意味著每年全省可節約150萬噸水資源和1億多元的生產及處理費用。此外，如果該設備推廣500臺/套，則可創產值約5000萬元人民幣(每臺/套估計10萬元),可創稅利750萬元左右。按推廣500臺/套計算，每年可節省4000萬噸的水資源和6000多萬元的自來水費用。

　　據了解，該項目目前正在繼續實施運轉中，至于利用粉污泥生產人造石雕的裝備開發應用，奇達利公司也已經完成了石粉污泥回收綜合利用的部分方案，且經過多次外出調研和討論，現已初步確定，進入設計階段，力爭在年內完成試制及石粉綜合利用的配方試驗。