環(huán)氧玻璃鋼裱糊成型重在后道

環(huán)氧玻璃鋼裱糊成型步驟眾多，其中前道主要是準(zhǔn)備、后道主要是準(zhǔn)備，經(jīng)驗表明環(huán)氧玻璃鋼裱糊成型的控制應(yīng)重在后道。為幫助業(yè)界掌握技術(shù)，中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會的專家，日前專門就此提供有關(guān)資料以資使用。{TodayHot}

    模具是裱糊成型工藝的主要工藝裝備，合理的設(shè)計、選材和制造模具對制品的質(zhì)量和降低成本關(guān)系很大。模具的結(jié)構(gòu)形式主要有凸模、凹模、對合模、拼裝模等，其中凸模(陽模)裱糊操作方便、質(zhì)量易控制而常用于外形要求不太嚴(yán)的制品，凹模(陰模)制品外表面光滑、尺寸準(zhǔn)確但凹陷較深的凹模裱糊操作不便，對合模(對模)常用于生產(chǎn)表面精度及厚度要求高的制品，拼裝模(組合模)可滿足結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品使用要求。模具材料的選擇裱糊成型屬低壓成型，故對模具強度要求不高，可選用的材料品種包括：木材，適用于制造形狀復(fù)雜，尺寸大的室溫固化產(chǎn)品；石膏用木材、磚等制成骨架，適用于生產(chǎn)少量形狀簡單的{HotTag}大型制品和形狀復(fù)雜的小型制品；水泥混凝土模，用于造型簡單、表觀質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品；玻璃鋼模，適用于大量生產(chǎn)表面質(zhì)量要求較高，形狀復(fù)雜的制品；環(huán)氧模胎，適用于大量生產(chǎn)形狀簡單的大型制品；金屬模具，適用于大批量生產(chǎn)小型高精度定型產(chǎn)品；可溶性鹽模具，用于生產(chǎn)少量脫模困難的小型制品。

    模具可制成整體式的，組合式的或骨架式的。模具使用前應(yīng)在工作面上涂或噴2～3層脫模劑，前1層干后再涂或噴下一層脫模劑。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，常用的外脫模劑有：聚乙烯醇溶液，使用溫度120℃；5%的聚苯乙烯甲苯溶液，使用溫度100℃；5%的過氯乙烯丙酮甲苯溶液，使用溫度120℃；過氯乙烯溶液，使用溫度150℃；硅油、硅脂及含氟懸浮液，使用溫度200℃；石蠟類脫模劑，使用溫度<80℃，用于室溫固化。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家表示，選用脫模劑時應(yīng)綜合考慮以下因素：模具材料、樹脂類型、固化溫度、產(chǎn)品外形構(gòu)造，生產(chǎn)周期及經(jīng)濟效益，然后再選定。

    裱糊是裱糊成型的重要工序。裱糊工具是毛刷、刮板或膠輥，先在模具上涂上一層樹脂膠液，接著鋪放1層玻璃布，用刮刀或膠輥排出氣泡使膠液浸漬纖維，含膠量均勻分布，玻璃布能緊密貼合。排除氣泡時應(yīng)從布的一端向另一端有秩序的依次排除，或從布的中間向兩邊依次排除。趕氣泡必須沿布的經(jīng)向進行，這對于單向布尤為重要，否則會使已鋪好的布受到牽動甚至產(chǎn)生皺褶。每層裱糊后應(yīng)晾置一段時間，使溶劑揮發(fā)至揮發(fā)物含量為4～6%左右，以免在固化過程中在制品中形成許多氣泡。裱糊操作看起來很簡單但操作者的素質(zhì)對制品的質(zhì)量影響很大，裱糊時要求快速、準(zhǔn)確、嚴(yán)格控制含膠量、排除全部氣泡，最外層要平整。上下兩面的最外2層布應(yīng)多涂一些膠，裱糊完后在表面覆蓋1張玻璃紙、PVC薄膜或PE薄膜，并刮平趕走氣泡，作用是能使制品表面光亮，在加壓固化時起隔離作用，使固化過程中制品表面不被污染、吸潮。

    最后的環(huán)節(jié)是固化、脫模。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，手糊玻璃鋼可采用室溫固化也可加熱固化(由膠液配方?jīng)Q定)，可用接觸壓(即不再加壓)或施加低壓(≤2.5MPa)成型。為了加快模具周轉(zhuǎn)、提高生產(chǎn)效率，通常將制品固化到具有一定強度(稱為脫模強度，大約在巴柯爾硬度15時)時即可脫模，對薄壁制品脫模后應(yīng)放在校形模上繼續(xù)固化，以防止制品翹曲、變形。脫模后的制品若再進行一次熱處理，則能提高固化度、減少內(nèi)應(yīng)力、提高強度。熱處理可在烘箱或烘房中進行，也可采用紅外線加熱罩。這是種能保溫的活動罩內(nèi)裝紅外燈，可距離制品很近，溫度最高可達150℃，耗電量比烘箱小。最后經(jīng)整修、檢驗即得成品。